(1) Sélection et aménagement du site de construction. Le site doit être situé dans une zone éloignée ou un nombre relativement restreint d'opérateurs. Un entrepôt de sable devrait être aménagé. L'entrepôt doit être scellé autant que possible pour empêcher la poussière d'être emportée par le vent. Le temps de fonctionnement doit être correctement agencé pour échelonner la période de pointe, et le fonctionnement de nuit doit être sélectionné dans la mesure du possible.
(2) Sélection du matériau de sable. Le grenat à faible teneur en quartz est utilisé comme matériau de moulage au lieu du sable de quartz pour réduire le risque de poussière. À l'heure actuelle, le sable de grenat est principalement utilisé, car le sable de quartz, le sable de rivière/sable jaune, le sable de minerai de cuivre (scories métalliques), etc. précédemment utilisés ont été interdits d'utilisation comme abrasifs de sablage en Chine et dans de nombreux autres pays et régions en raison de silicium libre, métaux lourds nocifs, silicose, pneumoconiose, cancer et autres dangers. En tant que minéral naturel non métallique, l'abrasif de sablage au grenat ne contient pas de silicium libre et de métaux lourds toxiques, et il n'est pas radioactif. Parce que la proportion de sable grenat est grande (4.0-4.2), la vitesse de sédimentation est rapide et il y a six fois de lavage à l'eau pendant le traitement du sable grenat RZG, donc la poussière sera très petite, il n'y a donc aucun risque pour la santé ou l'environnement pendant le processus de sablage. Ces dernières années, la plupart du sablage au grenat est utilisé à l'échelle internationale.
(3) Sélection du climat de travail et des conditions environnementales. Le sablage pour l'élimination de la rouille sur la surface du substrat en acier a certaines exigences en matière d'humidité atmosphérique, et l'opération de sablage est également limitée au temps venteux pour réduire la plage de diffusion de la poussière avec le vent.
(4) Points clés du fonctionnement de la buse pendant le fonctionnement. La buse doit être alignée avec la surface ou le sol du substrat avant d'ouvrir la vanne de la buse. A la fin de l'opération, la vanne doit être fermée avant que la buse ne quitte le substrat. Le substrat en acier doit être posé sur le sol et ne doit pas être suspendu. La buse ne doit pas être pulvérisée dans l'air ou le personnel.
(5) Recyclage des déchets. A la fin de l'opération, le sable et la poussière déposés sur le site doivent être nettoyés à temps. Lors du transport des déchets, trois bâches étanches doivent être couvertes pour éviter d'éparpiller ou de soulever de la poussière n'importe où. L'absence de poussière n'affecte pas l'effet du ponçage. Le sable grenat est dur. Par exemple, le grenat de fer et d'aluminium sélectionné pour le sable de grenat RZG est 7.5-8, juste derrière la topaze, le corindon et d'autres pierres précieuses, et plus élevé que les matériaux de sablage couramment utilisés tels que le sable de quartz, le sable de mer et le sable de rivière .
Lorsque vous rencontrez une surface métallique pendant le sablage, le sable de grenat n'est pas facile à casser. Même après la rupture, il produira de nouvelles particules avec des bords et des coins similaires à des cubes. Par conséquent, l'abrasif de sablage sans poussière de grenat peut être utilisé à plusieurs reprises, généralement plus de 8 fois, soit plusieurs fois du sable siliceux (sable de mer ou sable de rivière) et du sable de quartz. Le coût relatif de son utilisation unique est faible.
